Предприятие проводит преобразования в рамках национального проекта «Производительность труда». Помогают компании внедрять бережливое производство эксперты Регионального центра компетенций, работающего на базе Агентства развития бизнеса Калужской области.
Одним из начальных этапов стало внедрение 5С. Этот инструмент бережливого производства помогает эффективно организовать рабочее пространство, освободить его от ненужных предметов, а нужные разместить в пределах рабочей зоны. Обычно внедрение 5С происходит в несколько этапов. Его основными принципами являются: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование. Следование простым правилам позволяет в разы сократить временные потери на поиск нужных деталей и инструментов.
Применение 5С специалисты «Калугаприбор» совместно с экспертами РЦК начали с эталонного участка числового программного управления (ЧПУ) сборки корпуса блока специзделий. Здесь были проведены мероприятия, которые помогли сократить потери поиска инструментов и оснастки во время переналадки оборудования.
Эти решения позволили высвободить 600 часов работы оборудования, сообщили в Агентстве развития бизнеса Калужской области.
«Участок ЧПУ работает 365 дней в году по 12 часов. Время, которое мы сэкономили завод будет использовать для изготовления других изделий. По сути, нам удалось освободить станки для новой работы»,
– отметил руководитель проектов РЦК
Максим Давыдов.
Газета
Прямая линия
