Газета
Прямая линия
– Александр, расскажите, как вам удалось получить одобрение на грант?
– Мы приняли решение участвовать в конкурсе Фонда содействия инновациям в 2018 году. Для этого подготовили ряд документов, описали свой проект, подали заявку и не прошли. После сделали работу над ошибками, подали документы во второй раз и получили одобрение.
– Что не получилось вначале?
– В первый раз мы недостаточно подробно раскрыли вопрос реализации. По условиям конкурсной документации заявку нужно было подкрепить договорами с заказчиками. В 2018 году наш проект только начинался. Рынок был не готов к приобретению оборудования, изготовленного по новой технологии.
За год круг наших потенциальных заказчиков стал шире, уже пошла реализация некоторых единиц оборудования. Кроме этого, мы обратились в калужский центр «Мой бизнес» команда которого вместе с нами прошла путь получения одобрения гранта. Ребята помогли со сбором и оформлением документации. Нас консультировали на протяжении всего цикла подачи заявки, учитывали нюансы её прохождения, отслеживали результаты.
– Расскажите о ваших разработках?
– Это установка для охлаждения молока «Родник». Наша собственная технология. Она запатентована. На её базе мы сделали семейство продуктов: бассейн посолки сыров, ванны длительной пастеризации, станции проточного охлаждения молока.
По условиям господдержки внебюджетное софинансирование должно составлять не менее 100% от суммы гранта. Мы набрали ряд поставщиков, выбрали станки лазерной резки и гибки металла, внесли предоплату. В январе уже получили оборудование. В мае планируем от штучного производства перейти к серийному, а в июне полностью перейдём на новую технологию.
– Какое оборудование для этого необходимо?
– Многофункциональное, позволяющее снизить себестоимость производства. Для нас актуальной стала покупка высокоточного станка лазерной резки. Он состоит из шестиметрового стола и трёхкиловаттного источника лазера. Это достаточно мощный показатель. Примечательно то, что производитель источника – российская компания – мировой лидер отрасли.
Вторая единица оборудования – листогибочный гидравлический пресс. Он позволяет гнуть металлические листы в различный профиль с высокой точностью.
– Как использование новых станков снизит себестоимость производства?
– Предыдущее оборудование гибки металлического листа нам давало погрешность, поэтому прибегали к сварке. Теперь мы можем сделать 4-6 граней, исключить сварку, тем самым удешевить себестоимость продукции и повысить её качество.
Преимущество установки лазерной резки в том, что после неё не требуется дополнительной обработки. Металл можно сразу же отдавать на дальнейшие операции – сварку и сборку. Станок имеет широкий профиль применения. На нём можно выполнять фигурную резку и гравировку.
К нам приходит лист, толщина которого варьируется от 0,5 до 4 мм. Загружается программа раскроя, которую выполняет лазер. Данные можно задать в блоке управления, а можно и загрузить с флеш-карты. Станок выполнит задачу. Работа оператора состоит только в контроле процесса. Теперь, при выполнении операций нам даже не требуется переналадка! Достаточно просто загрузить другую программу.
– На какие мощности планируете выйти?
– Планируем в два раза увеличить производительность труда по изготовлению ёмкостного оборудования. Благодаря новым станкам производство будет происходить быстрее, поэтому уменьшится себестоимость продукции. Большинство наших заказчиков – российские компании. Стабильная ценовая политика будет хорошим подспорьем для партнёров в изменяющихся экономических условиях.
Рынок продолжает развиваться и у нас спадов нет. Компании повышают компетенции, находят новые решения, новых поставщиков, выбирают инновации. Система господдержки эффективно помогает предпринимателям. Благодаря ей появляются интересные идеи, разрабатываются новые технологии. Всё это даёт мощный импульс к развитию производства.
Беседовала Наталья Новосельцева
Пресс-служба Агентства развития бизнеса
