Сотрудники «КЗАЭ» нашли резервы повышения производительности труда на «Фабрике процессов».

Для реализации национального проекта на заводе определен участок производства электровентиляторов системы отопления автомобиля. Первый этап реализации НП — знакомство с бережливой методологией и отработка полученных знаний перед их использованием в реальных производственных условиях.

Внедрением бережливых технологий занимаются специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда. Переход к оптимизации и рационализации начался с обучения на «Фабрике процессов». Цель заводской команды — научиться собирать газовые редукторы, продать партию таких изделий виртуальному заказчику и выйти в прибыль, не нарушая при этом установленных сроков. Задача не из легких, но у КЗАЭ все получилось. Участники проверочных испытаний в ходе этапов, рационально изменили расположение своих рабочих мест, объединили некоторые рабочие операции, усилили операцию по раздаче комплектующих на условном складе, изменили расположение инструментов на рабочих столах и многое другое. По результатам всех испытательных этапов «Фабрики процессов» итоговая прибыль составила 183 620 условных рублей. А такой успешный результат выходит далеко не у всех новичков «Фабрики процессов». Все участники получили сертификаты о прохождении курса на «Фабрике процессов» и теперь смогут применить полученные навыки на своем предприятии.

ПАО «КЗАЭ» выбрало верный курс на стабилизацию экономики предприятия. Нацпроект в этом непременно должен помочь.